摘要
针对某工业厂房保温层受损及设备管线上出现凝露、滴水现象，采用厂房金属屋面缺陷检测技术及系统解决方案。该技术利用红外热成像仪判断出金属屋面的缺陷部位，再用维修专用防水胶膜满粘系统对屋面进行整体翻修，翻修后的屋面未再出现渗漏现象，防水密封性能良好。
01.工程概况
某工业厂房项目屋面采用金属板与岩棉复合钢板作为主要结构层，金属屋面板内未设防水透气膜与隔汽膜，导致室内水蒸气及外界水源大量进入屋面板内保温层中，使其长期吸水处于饱和状态。勘察过程中发现在厂房37-43轴/B-E轴之间的屋面板及以下设备管线上产生凝露、滴水现象，且当外界环境湿度越大时这种现象越严重，威胁厂区生产与安全，需尽快进行专业维修。
02.现场勘察及原因分析
现场滴水区域红外设备勘察
根据厂房屋面红外设备勘察情况，选取了两处滴水区域进行实地红外扫描，红外热成像仪通过外部温度的变化将不可见的温度场能转变为可见的热图像，通过专用软件分析热图像，可以判断出屋面缺陷部位。根据图谱数据分析，扫描区域1中 A、B、C三点勘测温度分别为22.4℃、27.5℃、24.2℃，扫描区域2中D、E、F、G四点的勘测温度分别为19.1℃、 24.5℃、22℃、20.5℃，深色区域内的温度较浅色区域更低，证明了这些区域保温层内部含水率相对其他部位偏高，也是重点维修部位。
渗漏原因分析
1.结构与防水设计不合理。由于金属屋面板内未设防水透气膜与隔汽膜，导致室内水蒸气及外界水源大量进入屋面板内保温层中，保温层长期吸水饱和，导致局部保温功能失效，也引起防水功能失去作用；
2.结合项目现场情况及设备勘察结果分析，凝露区域屋面板接缝部位密封不严，存在漏水与漏气现象，使室内、室外水分与空气经缺陷部位流通，导致室内屋面局部区域出现凝露、滴水现象。
屋面渗漏治理
施工工序：基层清理→节点整固→附加强化处理→大面满粘维修专用防水胶膜→收边处理。
-基层清理
彻底清理屋面板表面的垃圾、灰尘、污渍，将老化开裂的防水、密封材料铲除，并清除天沟、檐沟处的淤积物，修补屋面板的破损部位。
-节点整固
将屋面松动的紧固件重新紧固，替换锈蚀的紧固 螺丝，搭接张口变形的部位拉铆紧固。此外，先拆卸后期加固的钢条，做好标记，待大面防水胶膜铺设完工后再恢复。
-附加强化处理
将金属板搭接部位、屋脊直立锁边处、平立面交 接处等部位用维修专用防水胶带进行强化处理。以采光窗与金属屋面板搭接部位为例，施工时先将加固钢带拆卸，清洁搭接边及紧固带，铺设一道100 mm 宽维修专用防水胶带进行密封强化处理，反复辊压或刮压密实，待大面铺贴完成后再恢复加固钢带。
-大面满粘维修专用防水胶膜
1.采用维修专用防水胶膜满粘系统对金属屋面进行整体翻新，该系统集成了氟膜的耐候性和超耐膜丁基橡胶优异的气密性、水密性，具有高耐候、密封防水、阻隔老化、自清洁、反射隔热等多种功能。施工前先进行放线预铺，把自然松弛的防水胶膜卷材按轮廓布置在原屋面钢板上，平整顺直、不得扭曲，长短边搭接宽度不少于80mm，并进行适当的剪裁，保证短边搭接位置处于原压型钢板波谷内；
2.铺设防水胶膜卷材时长边方向应与屋檐平行， 顺水方向由低到高进行。施工时，先揭开卷材端头30~50cm宽隔离膜，平整铺贴在屋面板上，使胶面与金属板自然贴拢，将隔离膜从成品卷下方引出，将引出的隔离膜收卷，避免揭膜用力不均匀弄皱卷材。边铺边用刮板刮压，使卷材与基层密贴，搭接部位反复辊压或刮压密实，屋面板细微凹面需用刮板将胶膜均匀压入以保证卷材与基层间完全密贴；
3.搭接前对搭接部位膜面进行改性处理，薄刷一层含氟类表面改性剂，在指触干燥后2h内完成搭接。金属板搭接松脱的拉铆紧固后再涂装、贴膜，使用同质胶带进行强化处理。
-收边处理
用压条进行防水收边处理，然后恢复加固钢条，保证屋面的一体性。
屋面翻修流程示意图
施工注意事项
1.防水施工应在5℃以上气温条件下进行，不得在雨、雪和5级以上大风天气下施工；
2.施工前应做好排水措施，确保雨水能及时排走，同时增加通风设备，加强屋顶区域空气流通；
3.因为白色卷材表面的光照反射强烈，工人施工时应佩戴太阳镜保护眼睛；
4.在女儿墙较低的屋面周边做好防护措施，确保施工安全；
5.卷材不应在屋面集中堆放，避免局部荷载过大造成屋面基层变形，同时尽量避免在铺设好的屋面行走、拖拉物品，避免破坏施工完毕的屋面。
03.结语
由于未设置防水透汽膜与隔汽膜，本工程自屋面完工后不久便出现渗漏水，严重影响工业生产与安全。通过特定的红外设备勘察与诊断手段、科学的修缮技术体系及标准化的施工工艺，最终使厂房屋面的渗漏水问题得以解决，屋面维修至今未发生渗漏水情况。此项目的成功实施为工业厂房屋面渗漏检测与治理提供了新的技术依据和经验。
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